在運行開煉機的過程中，或許會因為某些原因或者操作不當從而導致膠料被燒焦。那么為了避免這一狀況發生，我們應該怎樣正確的操作開煉機呢？今日，小編便來簡單和大家講述一下，希望能夠為大家帶來一些幫助。

　　一般來說，通用橡膠用的主促進劑為次磺酞胺類促進劑，主促進劑DM是全能型促進劑，促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據膠料使用要求進行選擇，秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。

　　首先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒。

　　防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，開煉機因為它會降低交聯度，所以不要大量使用，根據多年的經驗，用量不應超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法。

　　對多數需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在確認該膠料未發生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進行混煉，若操作程序與此相反，則會導致全部膠料焦燒。